දියමන්ති කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, විවිධ ගැටළු ඇති විය හැක.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම නිසා ඇතිවන ගැටළු ඇති අතර, සූත්‍රය සහ බන්ධන මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විවිධ හේතු මතු වේ.මෙම ගැටළු බොහොමයක් කොටස භාවිතා කිරීමට බලපායි.එවැනි තත්වයන් යටතේ, දියමන්ති කොටස භාවිතා කළ නොහැක හෝ හොඳින් ක්රියා නොකරයි, ගල් පුවරුවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය පවා වැඩි කරයි.පහත සඳහන් තත්වයන් දියමන්ති කොටස් සමඟ ගුණාත්මක ගැටළු වලට ගොදුරු වේ:
වැරදි කොටස් පිරිවිතර
දියමන්ති කොටස ස්ථාවර අච්චුවකින් සින්ටර් කරන ලද ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සහ දියමන්ති මිශ්‍රණයක් වුවද, අවසාන නිෂ්පාදනය සීතල සම්පීඩනය සහ උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම මගින් සම්පූර්ණ කරන අතර ද්‍රව්‍යය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ, නමුත් ප්රමාණවත් නොවන සින්ටර් කිරීමේ පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්. කොටස සැකසීම, හෝ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පරිවාරකයේ සහ පීඩනයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ප්රමාණවත් හෝ වැඩි නොවේ, එමඟින් කොටස මත අසමාන බලයක් ඇති කරයි, එබැවින් ස්වාභාවිකවම ප්‍රමාණයේ වෙනසට හේතු ඇත. කොටස.වඩාත්ම පැහැදිලි ප්රකාශනය වන්නේ කොටසෙහි උස සහ පීඩනය ප්රමාණවත් නොවන ස්ථානයයි.එය ඉහළ වනු ඇත, පීඩනය ඉතා අඩු වනු ඇත.එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එකම පීඩනය හා උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, පූර්ව පැටවීමේ ක්රියාවලියේදී, කොටසෙහි සීතල මුද්රණාලය ද කිරා මැන බැලිය යුතුය;වැරදි අච්චුව ගෙන කොටස සීරීමට හේතු නොවන ලෙසද ප්‍රවේශම් වන්න.පෙනී සිටින්න.දියමන්ති බිටු ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, ඝනත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, සංක්‍රාන්ති ස්ථරයේ සුන්බුන් ඇති අතර බිටු වල ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ.
ඝනත්වය ප්රමාණවත් නොවීම, කොටස් බන්ධනය මෘදු කිරීම
ඝන සහ මෘදු බිටු සහිත ගල් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, බිටු කැඩීම සිදුවනු ඇත.අස්ථි බිඳීම අර්ධ අස්ථි බිඳීමක් සහ සමස්ත අස්ථි බිඳීමක් ලෙස බෙදා ඇත.කුමන ආකාරයේ අස්ථි බිඳීමක් සිදු වුවද, එවැනි බිට් එකක් නැවත භාවිතා කළ නොහැක.ඇත්ත වශයෙන්ම, කොටසෙහි අස්ථි බිඳීම සීමාව වේ.ගල කපන විට, ප්රමාණවත් තරම් ඝනත්වයක් ඇති කොටස එහි ප්රමාණවත් නොවන Mohs දෘඪතාව නිසා කපා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත, නැතහොත් කොටස වේගයෙන් පරිභෝජනය කරනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන්, කොටසෙහි ඝනත්වය සහතික කළ යුතුය.
එවැනි තත්වයක් සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය, ප්රමාණවත් පීඩනය, බන්ධන කාරක ද්‍රව්‍ය වැරදි තේරීම, කොටසේ ඉහළ දියමන්ති අන්තර්ගතය යනාදියෙනි. එය සිදුවීම ඉතා සාමාන්‍ය දෙයක් වන අතර එය පැරණි සූත්රවල ද දිස්වනු ඇත.සාමාන්‍ය හේතුව කම්කරුවන්ගේ අනිසි ක්‍රියාකාරිත්වය වන අතර එය නව සූත්‍රයක් නම්, බොහෝ හේතු වලට හේතු වන්නේ නිර්මාණකරුට සූත්‍රය පිළිබඳ අවබෝධයක් නොමැතිකමයි.නිර්මාණකරුට කොටස් සූත්‍රය වඩා හොඳින් සකස් කර උෂ්ණත්වය ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.සහ පීඩනය, වඩාත් සාධාරණ සින්ටර් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ලබා දීම.
අඩු කාර්යක්ෂමතාව
දියමන්ති කොටසට ගල කැපීමට නොහැකි වීමට ප්‍රධාන හේතුව ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවීම සහ පහත සඳහන් හේතු පහ සඳහා ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවීමයි.
1: දියමන්ති ප්රමාණවත් නොවේ හෝ තෝරාගත් දියමන්ති දුර්වල ගුණාත්මක බව;
2: මිශ්ර කිරීම සහ පැටවීමේදී මිනිරන් අංශු, දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය ඛණ්ඩයට මිශ්ර වේ, විශේෂයෙන් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අසමාන මිශ්‍රණය ද මෙම තත්වයට හේතු විය හැක;
3: දියමන්ති අධික ලෙස කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කර ඇති අතර උෂ්ණත්වය ඉතා අධික වන අතර එය බරපතල දියමන්ති කාබනීකරණයට හේතු වේ.කැපුම් ක්රියාවලියේදී, දියමන්ති අංශු වැටීමට පහසුය;
4: ඛණ්ඩ සූත්‍ර සැලසුම අසාධාරණ ය, නැතහොත් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අසාධාරණ ය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කරන ස්ථරයේ සහ සංක්‍රාන්ති ස්තරයේ අඩු ශක්තියක් ඇති වේ (හෝ වැඩ කරන ස්තරය සහ වැඩ නොකරන ස්ථරය තදින් ඒකාබද්ධ නොවේ).සාමාන්යයෙන්, මෙම තත්ත්වය බොහෝ විට නව සූත්රවල සිදු වේ;
5: ටූල් බිට් බයින්ඩරය ඉතා මෘදු හෝ ඉතා දැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියමන්ති සහ ලෝහ බඳින්නා අසමානුපාතික ලෙස පරිභෝජනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියමන්ති අනුකෘති බන්ධකයට දියමන්ති කුඩු රඳවා ගැනීමට නොහැකි වේ.
කොටස කඩා වැටේ
අධික අපද්‍රව්‍ය, අධික හෝ අඩු උෂ්ණත්වය, ඉතා කෙටි තාප සංරක්ෂණය සහ පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය, නුසුදුසු සූත්‍ර අනුපාතය, අසාධාරණ වෙල්ඩින් තට්ටුව, විවිධ ක්‍රියාකාරී ස්තරය සහ ක්රියා නොකරන සූත්‍රය වැනි කැපුම් හිස වැටීමට බොහෝ හේතු තිබේ. විවිධ දෙකේ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වෙත යොමු වන අතර, එම කොටස සිසිලන විට, වැඩ කරන ස්ථරයේ සහ ක්රියා නොකරන සම්බන්ධතාවයේ හැකිලීමේ ආතතිය ඇති වන අතර, එමඟින් අවසානයේ කොටසේ ශක්තිය අඩු වන අතර අවසානයේ කොටස වැටීමට හේතු වේ.දියමන්ති බිටු වැටීමට හෝ කියත් තලය දත් නැති වීමට මෙම හේතු හේතු වේ.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි මුලින්ම කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරව සහ අපිරිසිදුකම් වලින් තොරව ඇවිස්සීම සහතික කළ යුතුය, පසුව සාධාරණ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ තාපය සංරක්ෂණය කිරීමේ කාලය ගැලපෙන අතර, වැඩ කරන ස්ථරයේ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ නොවන බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කරන්න. - වැඩ කරන ස්ථරය එකිනෙකට සමීප වේ.
දියමන්ති කොටස් සැකසීමේදී, අධික පරිභෝජනය, තදබදය, විකේන්ද්රික ඇඳුම් වැනි වෙනත් ගැටළු මතු විය හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-07-2021